潜孔钻头使用注意事项
发布时间:
2026-07-08
作者:
来源:
潜孔钻头是冲击器与岩石直接作用的终端执行元件,其选型与使用直接影响钻进效率、成孔质量和施工成本。
选型原则
选型需同时考虑岩石特性和钻机参数,不存在通用型钻头。
- 软岩:选用大排屑槽、低密度布齿钻头,利于排屑和快速钻进
- 硬岩:选用高耐磨合金齿、高密度布齿钻头,保证抗冲击和耐磨性能
- 高磨蚀性岩层:选用高耐磨材质钻头
- 钻机匹配:高风压与低风压钻机对应不同规格钻头,严禁混用,否则将加速钻头失效并降低凿岩效率
安装规范
安装时禁止锤击强行压入卡钎套,该操作将损伤钻头尾柄及卡钎套配合面,导致钻进过程中出现松动、漏气,进而影响冲击能量传递。
正确操作:将钻头平缓对准卡钎套推入到位,手动转动确认无卡滞后方可启动钻机。
作业参数控制
潜孔钻进依靠高压压气驱动活塞冲击并排出岩渣。压气压力不足将导致冲击器工作断续、钻进速度下降,同时造成岩渣堆积引发糊钻、卡钻。
- 施工期间压气压力不得低于0.7MPa
- 压气需经干燥处理,确保无水分及杂质
- 发现冲击器异响或排粉不畅时,立即停机清渣、补气,排净后方可恢复钻进
孔内异物处置
金属异物落入钻孔将直接损坏钻头合金齿或造成卡钻。发现孔内存在螺栓、铁屑等异物时,立即停机处理:小型异物采用磁性工具吸取,较大异物使用专用打捞工具取出,确认孔内清净后继续施工。
磨损更换策略
钻头过度磨损后若炮孔尚未达设计深度,禁止直接更换新钻头。新钻头直径大于已成型孔段,强行下入将导致卡钻。应选用直径相近的旧钻头完成剩余进尺,待炮孔成型后再更换新钻头。
日常严格执行选型匹配、规范操作和及时维护,可有效延长钻头使用寿命并保证施工效率。
关键词:
前一页
上一页:
下一页: