CMS1-7500/75煤矿用深孔钻车｜破解井下钻孔痛点，高效安全双在线

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2026-02-02

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煤矿井下施工领域从业者普遍知晓，钻孔作业是井下施工中的核心难点工序。该工序不仅需应对巷道断面狭窄的空间约束，严格落实探水、探瓦斯等安全防控要求，还需解决传统钻孔设备效率低下、作业强度偏高的行业痛点。若操作管控不到位，不仅会延误整体施工工期，更可能埋下重大安全隐患，影响矿井安全生产秩序。

本次向行业同仁推介一款专为井下复杂工况研发的专业化钻孔设备——CMS1-7500/75煤矿用深孔钻车。该设备在稳定性、作业效率及安全防护性能等核心技术维度，均能充分满足井下钻孔作业的实际需求，是中硬岩煤层钻孔施工中的优质适配装备。

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核心定位：一机多用的专业化钻孔装备

该设备以电机为动力源，采用液压马达驱动履带行走机构，搭配变量柱塞泵联动减速箱驱动钻具运转，主要应用于矿井下稳定中硬岩煤层的近水平钻孔施工。

设备适配复合片钻头，可高效完成孔深600m以内、终孔直径≤250mm的钻孔作业任务，作业场景广泛覆盖探水、探瓦斯、探断层、放顶、煤层注水等各类井下钻孔需求，实现 “一机多用”作业效能，有效减少设备更换频次，降低工序衔接损耗，提升施工综合效益。

CMS1 7500数字化多参数履带钻机

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当前行业内同类钻孔设备品类繁多，CMS1-7500/75煤矿用深孔钻车的核心竞争优势较为突出。结合井下实际施工场景，其核心优势具体解析如下：

🛡️ 安全优先，大幅降低作业人员劳动强度

安全管控是井下施工的核心前提，传统钻孔设备普遍存在操作流程繁琐、人工干预环节较多、作业强度偏高的弊端，作业人员长时间高强度作业易产生疲劳感，进而增加操作失误引发安全事故的风险。

该设备通过优化安全防护设计，有效解决上述行业痛点，全面提升作业安全保障水平，同时显著降低作业人员体力劳动强度，改善井下作业环境。

该设备可适配各类断面规格的平巷、斜巷施工场景，在狭窄巷道、复杂断面等特殊工况下具备良好的适配性，无需作业人员反复调整设备作业姿态，有效降低井下作业安全隐患，推动作业模式从“重体力操作”向“精细化管控”转型，切实保障作业人员人身安全与作业舒适性。

⚡ 灵活高效，适配井下复杂工况能力突出

井下施工环境具有巷道狭窄、路况复杂多变等显著特点，对钻孔设备的机动性、操作灵活性提出极高要求。该设备采用履带式行走设计，依托双液压马达驱动，具备移位便捷、机动性强的核心优势，可在狭窄巷道内灵活转向、平稳移动，大幅缩短设备调整就位时间，有效提升工序衔接效率。

同时，设备采用全液压控制系统，整体结构紧凑合理，操纵台布局充分贴合井下作业人员操作习惯，操作便捷、调控精准，可有效降低作业人员培训成本，便于作业人员快速掌握操作技能、上手作业。相较于传统钻孔设备，该设备可大幅减少设备调试、移位等辅助作业时间，最大化提升有效钻孔作业时长，间接提升整体施工效率。

🚀 动力强劲，显著提升钻孔作业效能

钻孔效率偏低、作业周期偏长，是煤矿井下深孔作业的核心痛点，尤其是600m以内的深孔施工，对设备动力输出性能提出严苛要求。该设备动力头采用大扭矩、高转速设计，搭配变量柱塞泵联动减速箱的驱动模式，动力传输稳定、输出充足，可高效应对中硬岩煤层钻孔施工需求，显著提升钻孔作业效率，缩短作业周期。

此外，设备配套设置钻杆自动装卸机构，无需作业人员手动完成钻杆装卸操作，既进一步降低作业人员劳动强度，又减少钻杆装卸环节时间损耗，全方位提升钻孔作业效率，确保深孔作业有序推进，避免因钻孔工序滞后影响整体施工进度。

图2: CMS1-7500/75煤矿用深孔钻车井下作业场景

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该设备由工作机构、操纵台、车架总成、行走机构、液压系统及电器系统六大核心部件构成，各部件协同运转性能优良，整体稳定性强，可适应井下潮湿、多粉尘的恶劣作业环境，有效降低设备故障发生率，减少设备维护成本，保障设备长期稳定运行，满足井下连续作业需求。

结合当前煤矿行业安全施工、高效生产的核心发展需求，CMS1-7500/75煤矿用深孔钻车契合行业发展趋势，既有效解决传统钻孔设备效率低下、操作繁琐、安全防护不足等行业痛点，又实现“一机多用”的多功能作业需求，可广泛应用于中小型煤矿、大型矿井等各类井下施工场景，是井下深孔钻孔作业的优选适配装备。

🤝 诚邀交流探讨

您所在矿井的井下钻孔作业目前面临的核心难点是什么？是设备动力输出不足、机动性欠佳，还是作业人员劳动强度偏高？若有使用过该型号钻车的同仁，欢迎在评论区分享实际应用体验，共同探索井下钻孔作业的优化路径，助力煤矿行业高质量发展。

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